当天下午，赵老大就带着五个筑炉匠在木堡西侧的空地上动工了。

他们先用锄头把地面整平，再用黏土和黄土按 3:1 的比例混合，加水揉成 “可捏成团、落地不散” 的泥料，这是筑窑的关键，泥料太干容易裂，太湿容易塌。工匠们用木板做模具，把泥料夯成一块块三十厘米见方的土坯，整齐地码在地上晾晒，阳光洒在土坯上，泛着湿润的光泽。

老周蹲在旁边，手里拿着林墨画的干馏窑剖面图，反复琢磨着通风孔的位置：“赵老哥，这通风孔得留斜的，不然风直接吹到煤上，容易烧过了。”

他用树枝在地上画了个圈。

“从窑壁外侧往内侧斜着钻，角度大概这样，这样一来能让风慢慢进去，二来能控制火劲。”

赵老大点头，让工匠们在砌到一米高的位置时，预留出三个斜向的通风孔，每个孔直径十厘米，间距均匀。

窑底铺了五十厘米厚的干柴，都是从樟树林里捡的枯枝，劈成一尺长的段，码得整齐；中层堆的是从附近煤矿运来的原煤，块度都挑在十到十五厘米大小。

老周特意叮嘱：“碎煤别放，容易堵着通风孔，煤块之间留缝，好让火气跑。”

顶部用湿黏土密封时，老周特意留了一个直径五厘米的煤气出口，接了一段陶管，延伸到窑外。

“公子说，等烧起来，这管子里会冒‘气’，能点燃。”

老周摸着陶管，眼里满是期待。

“要是真能着火，就说明窑里温度够了。”

两天后，干馏窑终于砌好。

老周带着两个烧炭匠，先在窑底点燃干柴，火苗 “噼啪” 地往上窜，很快就引燃了中层的原煤。

黑烟从顶部的陶管里冒出来，带着有些刺鼻的煤味。

老周守在窑边，眼睛盯着陶管出口的火焰颜色，一开始是黑色，慢慢变成暗红色，最后变成了橙红色。

“就是现在，封孔！快封孔！”

老周大喊，工匠们立刻用湿黏土把三个通风孔封死，只留陶管出口。

窑内的火苗渐渐变小，只有陶管里还冒着橙红色的煤气，老周小心翼翼地用一根点燃的木棍伸了过去，蓝色的火苗 “腾” 地窜起来，能有半尺高，映着他的脸，满是激动。

“成了！真成了！” 老周搓着手。